Tema 7 - Objetivos Alternativas y Decisiones de Produccion

Tema 7 - Objetivos, Alternativas y Decisiones

de Producción

Este capítulo aborda las decisiones estratégicas y tácticas fundamentales dentro de la función de

producción de una empresa. Se analizan las distinciones clave entre la fabricación de bienes y la

prestación de servicios, el concepto de calidad y su gestión, los diversos tipos de procesos

productivos y tecnológicos, y la gestión de los bienes de equipo, incluyendo su mantenimiento.

1. Principales Diferencias entre la Elaboración de Bienes y la

Prestación de Servicios

La dirección de la producción varía significativamente dependiendo de si la empresa elabora bienes

tangibles o presta servicios intangibles. Las diferencias principales se resumen en los siguientes

puntos:

2. La Calidad

La calidad se define, en su concepción más amplia, como "el grado de adecuación del producto para

el uso al que se le destina". Su gestión es un pilar fundamental de la dirección de producción.

Planificación y Control de la Calidad

La gestión efectiva de la calidad sigue un proceso estructurado en varias fases:

1. Determinación de los factores relevantes: Identificar los atributos que los consumidores

consideran determinantes para la calidad del producto.

2. Establecimiento de la forma de medir la calidad: Definir cómo se evaluará cada uno de

los factores relevantes identificados.

3. Fijación de estándares de calidad: Normalizar los productos, clasificándolos en grupos

homogéneos según sus atributos de calidad. Cuando la conformidad exacta es difícil o

costosa, se especifican límites de tolerancia.

Caracte

rística Producción de Bienes Prestación de Servicios

Invent

arios y

Capaci

dad

Los bienes se pueden almacenar, lo

que permite a la empresa producir de

manera uniforme y utilizar los

inventarios para satisfacer las

Los servicios no son almacenables; deben

producirse y consumirse simultáneamente. Esto

obliga al productor a adaptar su capacidad

directamente a las variaciones de la demanda. Medid

a de la

Calida

d

La calidad es relativamente fácil de

medir y controlar mediante

especificaciones técnicas y estándares

objetivos.

La calidad es más difícil de medir debido a su

naturaleza intangible. La reputación del productor,

basada tanto en la imagen como en la calidad

percibida, se vuelve crucial. Disper

sión

Geográ

fica

La producción puede centralizarse en

una única ubicación para luego

distribuir los productos a los distintos

mercados y consumidores.

La producción debe realizarse en el mismo lugar

donde se consume el servicio, lo que exige una

dispersión geográfica de las instalaciones para

atender a consumidores en diversas ubicaciones. Integra

ción

con

Marke

Suele existir una clara distancia entre

el productor y el consumidor, con una

serie de intermediarios (mayoristas,

minoristas) que conforman el canal de

La relación entre el cliente y el fabricante es

inmediata y directa. Los empleados que prestan el

servicio son la cara de la empresa y actúan como

un canal de información vital sobre las

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Calidad Total y Política de Cero Defectos

La filosofía de la calidad total sostiene que la calidad es responsabilidad de todos los

departamentos de la organización. Esta idea está intrínsecamente ligada a la política de cero

defectos, también conocida como "política de acertar a la primera". Su objetivo es motivar a todos

los trabajadores para que elaboren los productos conforme a las especificaciones, sin producir

defectos de manera consciente. Las dos ideas básicas de esta política son:

#### 1. Conseguir que las personas no cometan errores conscientemente.

#### 2. Asumir que las personas se comportan según el trato que reciben.

3. Tipos de Procesos de Producción y Alternativas

Tecnológicas

Los procesos productivos pueden clasificarse según diferentes criterios, lo que determina la

configuración de la producción.

Clasificación de los Procesos de Producción

Generalmente, la producción por encargo suele ser por órdenes de fabricación, individualizada e

intermitente, mientras que la producción para el mercado es para almacén, en serie y continua.

Tecnología en la Producción

Criterio Tipos de Producción Descripción

Destino del

producto Producción por encargo El producto se destina a un cliente específico.

Producción para el mercado El producto se destina al mercado general.

Razón de la

producción

Producción por órdenes de

fabricación

Se inicia la producción al recibir una orden

específica.

Producción para almacén La producción se realiza para mantener un nivel

de inventarios.

Grado de

tipificación Producción individualizada Cada unidad de producto tiene características

específicas.

Producción en serie o en masa Todas las unidades producidas son idénticas.

Dimensión

temporal Producción continua El proceso se mantiene sin interrupción.

Producción intermitente El proceso consiste en un conjunto de tramos

discontinuos.

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La tecnología se define como el conjunto de procesos, procedimientos, equipos y herramientas

utilizados para producir bienes y servicios. Se distinguen tres niveles según la intervención humana

y mecánica:

- Producción manual: La fuerza y el control son proporcionados por seres humanos.

- Producción mecanizada: La fuerza es mecánica, pero el control es humano.

- Producción automática: Tanto la fuerza como el control son mecánicos.

Desde una perspectiva estratégica, las tecnologías se clasifican según su importancia para la

empresa:

- Tecnologías básicas: Comunes en la industria, no ofrecen ventaja competitiva.

- Tecnologías claves: Proporcionan una ventaja competitiva decisiva.

- Tecnologías emergentes: Aún en desarrollo, pero con potencial para convertirse en claves.

- Tecnologías embrionarias: En fase de investigación, con un futuro incierto.

El ciclo de vida de una tecnología exitosa generalmente transita por estos cuatro estados.

4. Los Bienes de Equipo y su Mantenimiento

La selección y el mantenimiento de los bienes de equipo son decisiones críticas que afectan la

eficiencia y la calidad de la producción.

Selección de Bienes de Equipo

Para seleccionar entre diferentes equipos alternativos, especialmente si tienen duraciones distintas,

no es correcto utilizar simplemente el valor actual neto (VAN). Se debe emplear un método que

homogenice la base temporal, como el de la cadena de renovaciones (suponiendo una duración

ilimitada de las actividades) o el del mínimo común múltiplo de las duraciones de los equipos.

Mantenimiento de los Equipos

El mantenimiento es crucial para asegurar la operatividad y prolongar la vida útil de los equipos. Se

distinguen tres tipos principales:

Tipo de

Manteni

miento

Descripción

Manteni

miento

Correcti

vo

Se realiza cuando surge una avería. Se caracteriza por la incertidumbre y la dificultad de

planificación, pudiendo interrumpir el proceso productivo con los costes asociados.

Manteni

miento

Preventi

vo

Su objetivo es reducir la probabilidad de averías, aumentar la vida útil del equipo y

mejorar la calidad de la producción. Es planificable y se aplica especialmente a equipos

críticos, de seguridad o de alto valor.

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Manteni

miento

Predictiv

o

Actúa cuando se detecta una desviación en el comportamiento normal del equipo

(ruidos, vibraciones, gasto excesivo, etc.). Esta detección puede ser realizada por el

propio trabajador, equipos de inspección o sensores técnicos.

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