Tema 7 - Objetivos, Alternativas y Decisiones
de Producción Este capítulo aborda las decisiones estratégicas y tácticas fundamentales dentro de la función de producción de una empresa. Se analizan las distinciones clave entre la fabricación de bienes y la prestación de servicios, el concepto de calidad y su gestión, los diversos tipos de procesos productivos y tecnológicos, y la gestión de los bienes de equipo, incluyendo su mantenimiento.
1. Principales Diferencias entre la Elaboración de Bienes y la
Prestación de Servicios La dirección de la producción varía significativamente dependiendo de si la empresa elabora bienes tangibles o presta servicios intangibles. Las diferencias principales se resumen en los siguientes puntos:
2. La Calidad
La calidad se define, en su concepción más amplia, como "el grado de adecuación del producto para el uso al que se le destina". Su gestión es un pilar fundamental de la dirección de producción. Planificación y Control de la Calidad La gestión efectiva de la calidad sigue un proceso estructurado en varias fases:
1. Determinación de los factores relevantes: Identificar los atributos que los consumidores
consideran determinantes para la calidad del producto.
2. Establecimiento de la forma de medir la calidad: Definir cómo se evaluará cada uno de
los factores relevantes identificados.
3. Fijación de estándares de calidad: Normalizar los productos, clasificándolos en grupos
homogéneos según sus atributos de calidad. Cuando la conformidad exacta es difícil o costosa, se especifican límites de tolerancia. Caracte rística Producción de Bienes Prestación de Servicios Invent arios y Capaci dad Los bienes se pueden almacenar, lo que permite a la empresa producir de manera uniforme y utilizar los inventarios para satisfacer las Los servicios no son almacenables; deben producirse y consumirse simultáneamente. Esto obliga al productor a adaptar su capacidad directamente a las variaciones de la demanda. Medid a de la Calida d La calidad es relativamente fácil de medir y controlar mediante especificaciones técnicas y estándares objetivos. La calidad es más difícil de medir debido a su naturaleza intangible. La reputación del productor, basada tanto en la imagen como en la calidad percibida, se vuelve crucial. Disper sión Geográ fica La producción puede centralizarse en una única ubicación para luego distribuir los productos a los distintos mercados y consumidores. La producción debe realizarse en el mismo lugar donde se consume el servicio, lo que exige una dispersión geográfica de las instalaciones para atender a consumidores en diversas ubicaciones. Integra ción con Marke Suele existir una clara distancia entre el productor y el consumidor, con una serie de intermediarios (mayoristas, minoristas) que conforman el canal de La relación entre el cliente y el fabricante es inmediata y directa. Los empleados que prestan el servicio son la cara de la empresa y actúan como un canal de información vital sobre las
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Calidad Total y Política de Cero Defectos La filosofía de la calidad total sostiene que la calidad es responsabilidad de todos los departamentos de la organización. Esta idea está intrínsecamente ligada a la política de cero defectos, también conocida como "política de acertar a la primera". Su objetivo es motivar a todos los trabajadores para que elaboren los productos conforme a las especificaciones, sin producir defectos de manera consciente. Las dos ideas básicas de esta política son:
1. Conseguir que las personas no cometan errores conscientemente.
2. Asumir que las personas se comportan según el trato que reciben.
3. Tipos de Procesos de Producción y Alternativas
Tecnológicas Los procesos productivos pueden clasificarse según diferentes criterios, lo que determina la configuración de la producción. Clasificación de los Procesos de Producción Generalmente, la producción por encargo suele ser por órdenes de fabricación, individualizada e intermitente, mientras que la producción para el mercado es para almacén, en serie y continua. Tecnología en la Producción Criterio Tipos de Producción Descripción Destino del producto Producción por encargo El producto se destina a un cliente específico. Producción para el mercado El producto se destina al mercado general. Razón de la producción Producción por órdenes de fabricación Se inicia la producción al recibir una orden específica. Producción para almacén La producción se realiza para mantener un nivel de inventarios. Grado de tipificación Producción individualizada Cada unidad de producto tiene características específicas. Producción en serie o en masa Todas las unidades producidas son idénticas. Dimensión temporal Producción continua El proceso se mantiene sin interrupción. Producción intermitente El proceso consiste en un conjunto de tramos discontinuos.
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La tecnología se define como el conjunto de procesos, procedimientos, equipos y herramientas utilizados para producir bienes y servicios. Se distinguen tres niveles según la intervención humana y mecánica:
- Producción manual: La fuerza y el control son proporcionados por seres humanos.
- Producción mecanizada: La fuerza es mecánica, pero el control es humano.
- Producción automática: Tanto la fuerza como el control son mecánicos. Desde una perspectiva estratégica, las tecnologías se clasifican según su importancia para la empresa:
- Tecnologías básicas: Comunes en la industria, no ofrecen ventaja competitiva.
- Tecnologías claves: Proporcionan una ventaja competitiva decisiva.
- Tecnologías emergentes: Aún en desarrollo, pero con potencial para convertirse en claves.
- Tecnologías embrionarias: En fase de investigación, con un futuro incierto. El ciclo de vida de una tecnología exitosa generalmente transita por estos cuatro estados.
4. Los Bienes de Equipo y su Mantenimiento
La selección y el mantenimiento de los bienes de equipo son decisiones críticas que afectan la eficiencia y la calidad de la producción. Selección de Bienes de Equipo Para seleccionar entre diferentes equipos alternativos, especialmente si tienen duraciones distintas, no es correcto utilizar simplemente el valor actual neto (VAN). Se debe emplear un método que homogenice la base temporal, como el de la cadena de renovaciones (suponiendo una duración ilimitada de las actividades) o el del mínimo común múltiplo de las duraciones de los equipos. Mantenimiento de los Equipos El mantenimiento es crucial para asegurar la operatividad y prolongar la vida útil de los equipos. Se distinguen tres tipos principales: Tipo de Manteni miento Descripción Manteni miento Correcti vo Se realiza cuando surge una avería. Se caracteriza por la incertidumbre y la dificultad de planificación, pudiendo interrumpir el proceso productivo con los costes asociados. Manteni miento Preventi vo Su objetivo es reducir la probabilidad de averías, aumentar la vida útil del equipo y mejorar la calidad de la producción. Es planificable y se aplica especialmente a equipos críticos, de seguridad o de alto valor.
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Manteni miento Predictiv o Actúa cuando se detecta una desviación en el comportamiento normal del equipo (ruidos, vibraciones, gasto excesivo, etc.). Esta detección puede ser realizada por el propio trabajador, equipos de inspección o sensores técnicos.
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