Tema 8 - Capacidad de Producción y Logística
IntroducciónEste tema aborda la función de producción, centrándose en la capacidad productiva, la localizaciónde las instalaciones, la planificación conjunta, la programación de la producción y la logística. Parael análisis y la toma de decisiones en estas áreas, resultan especialmente aplicables instrumentoscomo la programación de actividades productivas, el método PERT y la ponderación de factores.1. Nociones Previas: Planificación por Horizontes Temporales
Las decisiones sobre la capacidad de producción se estructuran en diferentes horizontes temporales,cada uno con objetivos y alcances específicos.- A Largo Plazo (dos años o más): Se planifican decisiones estratégicas relativas a lacapacidad general de las instalaciones y su localización. Las cuestiones clave son determinarla capacidad precisa, el momento en que se requerirá y el lugar donde se ubicarán lasinstalaciones.- A Medio Plazo (generalmente más de un año): Se realiza una planificación conjunta queabarca todas las líneas de productos de la empresa. Esta planificación está condicionada porlos planes a largo plazo y busca coordinar las oscilaciones de la demanda con la capacidadde producción existente, utilizando recursos como la mano de obra, los inventarios o lasubcontratación.- A Corto Plazo: Se lleva a cabo la programación de la producción. A diferencia de los planesa medio y largo plazo, aquí los recursos se consideran dados, y el problema principal esasignarlos de la manera más eficiente posible a los distintos trabajos, pedidos y tareas.2. La Capacidad de las Instalaciones y la Demanda
La determinación de la capacidad necesaria está intrínsecamente ligada a las proyecciones deventas. La dirección de producción recibe la demanda prevista como un dato proporcionado por ladirección de marketing. En muchos casos, más que una "previsión", se trata de un "objetivo deventas", ya que el departamento de marketing puede influir activamente en la demanda a través desus políticas de precio, publicidad y promoción.3. La Localización de las Instalaciones
La decisión sobre dónde ubicar las instalaciones es un factor crítico que puede determinar el éxitode las operaciones. Se utilizan diversos métodos para evaluar y seleccionar la mejor alternativa.#### 3.1. Localización de una Instalación IndependientePara localizar una única instalación, se emplean métodos que ponderan diferentes factores, tantocuantitativos como cualitativos.El Método de Ponderación de Factores y el Modelo Brown-GibsonEl método Brown-Gibson es un modelo que integra factores críticos, objetivos y subjetivos paraobtener un índice de localización (IL) que permite comparar diferentes alternativas.-- 1 of 4 --
#### 1. Factores Críticos: Son condiciones indispensables que deben cumplirse. Una localizaciónque no satisface un factor crítico es descartada.
2. Factores Objetivos: Son aquellos cuantificables en términos monetarios, como los costes de
transporte o de mano de obra. Para cada localización, se calcula un Coeficiente de FactorObjetivo (FO).3. Factores Subjetivos: Son factores cualitativos, como la calidad de vida o las relaciones
sindicales. A cada factor se le asigna una ponderación según su importancia y cadalocalización recibe una puntuación. Con estos datos se calcula un Coeficiente de FactorSubjetivo (FS).El Índice de Localización (IL) se calcula combinando los coeficientes anteriores, asignando unaponderación a la importancia relativa de los factores objetivos frente a los subjetivos:IL = k FO + (1 - k) FSDonde 'k' es la ponderación de los factores objetivos. La localización con el IL más alto es lapreferible.Los factores subjetivos comúnmente considerados incluyen:- Continuidad en el suministro de materias primas.- Disponibilidad de mano de obra cualificada.- Relaciones laborales y conflictividad social.- Disposiciones de entidades oficiales.- Nivel y calidad de vida (clima, viviendas, servicios).#### 3.2. Localización de Varios Almacenes y Fábricas InterdependientesCuando el problema consiste en localizar múltiples instalaciones interdependientes (fábricas yalmacenes), el objetivo suele ser minimizar los costes totales de distribución. En estos casos, laprogramación lineal es una herramienta especialmente útil para determinar el plan de localizaciónóptimo.4. La Planificación Conjunta: Gestión de las Oscilaciones de la
DemandaLa planificación conjunta busca ajustar la producción a las fluctuaciones de la demanda. Existen dostipos de estrategias para lograr este equilibrio: aquellas que buscan suavizar la demanda y aquellasque se centran en flexibilizar la oferta.Alternativas para la Gestión de la DemandaEstrategias para Incidir en la Demanda Estrategias para Incidir en la OfertaVariables mercadotécnicas: Uso de precios, publicidady promociones para ajustar la demanda.Plantilla flexible: Contratación ydespido de empleados según lasnecesidades.-- 2 of 4 --
5. La Logística y los Inventarios
La logística se encarga de la planificación y control del flujo de materiales y productos. Una de susáreas clave es la gestión de inventarios.#### 5.1. Concepto y Objetivos de los InventariosLos inventarios son acumulaciones de bienes que se mantienen para su uso o venta futura. Susobjetivos principales son:- Separar las distintas etapas del proceso productivo.- Proporcionar independencia entre las etapas de producción y distribución.- Ofrecer flexibilidad a la programación de la producción.- Servir como protección contra la variabilidad de la demanda y los plazos de entrega.#### 5.2. Costes de los InventariosLa gestión de inventarios implica balancear cuatro tipos de costes:1. Costes de almacenamiento: Incluyen el capital inmovilizado, seguros, alquiler de
almacenes, obsolescencia y deterioros.2. Costes de realización de pedidos: Gastos administrativos asociados a la emisión y
seguimiento de una orden de compra.3. Costes de ruptura de stock: Pérdidas económicas y de imagen por no poder satisfacer la
demanda.#### 4. Costes de adquisición: El precio de compra de los artículos.Espera del cliente y reserva de capacidad: Trasladar lademanda de periodos de alta actividad a otros concapacidad infrautilizada.Horas extraordinarias y jornadasreducidas:Ajustar el tiempo de trabajode la plantilla existente.Desarrollo de productos de ciclo inverso: Manteneruna cartera de productos cuya demanda estacional seacontrapuesta (ej. castañas en invierno y helados enverano).Trabajadores de temporada:Contratación de personal para periodosespecíficos.Inventarios: Acumular productos enperiodos de baja demanda parasatisfacer los picos.Subcontratación temporal:Externalizar parte de la producción aotras empresas.Acuerdos con otras empresas:Transferir clientes o productos entrecompañías con excesos o déficits decapacidad.-- 3 of 4 --
#### 5.3. Sistemas y Modelos de InventariosExisten dos sistemas básicos para gestionar los inventarios:- Sistema de Volumen de Pedido Constante (Sistema Q): Se realiza un pedido del mismotamaño (lote económico) cada vez que el nivel de existencias alcanza un puntopredeterminado (punto de pedido).- Sistema de Período Constante (Sistema P): Los pedidos se realizan en intervalos detiempo fijos, pero el tamaño del pedido es variable y depende del nivel de inventario en esemomento.Estos sistemas se enmarcan en dos tipos de modelos:- Modelos Deterministas: Asumen que la demanda y otras variables son conocidas concerteza. El modelo de Wilson o de Volumen Económico de Pedido es el más conocido.- Modelos Probabilísticos (o aleatorios): La demanda se conoce solo en términos deprobabilidades.#### 5.4. Control de Inventarios y Sistemas AvanzadosEl control de inventarios busca mantener registros actualizados y asegurar un manejo adecuado delos materiales. Una técnica habitual es el método ABC, que clasifica los artículos en tres categorías(A, B y C) según su valor de inversión, aplicando un control más estricto a los artículos de mayorvalor (grupo A).Además, existen sistemas avanzados de gestión como:- JIT (Just-in-Time): Un sistema que busca minimizar el volumen de inventario recibiendolos materiales justo en el momento en que son necesarios para la producción, basándose enla recepción de pequeños pedidos frecuentes.
6. La Distribución Física
El sistema de distribución física comprende el conjunto de elementos y decisiones destinadas aconducir materialmente el producto desde el vendedor hasta el comprador. Las decisiones clave enesta área incluyen:- Selección de los medios de transporte.- Localización de almacenes y puntos de venta.- Definición de rutas e itinerarios.- Nivel y organización de los almacenes.- Disposición de los materiales en los inventarios.- Embalaje de los productos para su transporte.- Utilización de medios logísticos específicos.-- 4 of 4 --